— 02 · Industrie

Industrielle Wahrnehmung und Koordination

Industrielle Abläufe erzeugen weit mehr Ereignisse, als ein Team kontinuierlich beobachten kann. Convex baut die Schichten für visuelle Wahrnehmung, Missionskoordination und physische Ausführung auf und führt eine nachverfolgbare Aufzeichnung jeder Inspektion und jeder Aktion.

Visuelle Inspektion, Gerätekoordination und physische Ausführung sind getrennte Ebenen, die selten miteinander kommunizieren. Convex entwickelt sie als ein System, mit Wahrnehmung, Missionszustand und einer nachvollziehbaren Aufzeichnung jedes Ereignisses.

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Industrielle Wahrnehmung und Koordination

02 · Industrie

— Operativer Kontext

Das operative Problem

01
Inspektion, die von menschlicher Aufmerksamkeit abhängt
Kontinuierliche visuelle Prüfung ist ermüdend, subjektiv und im Nachhinein schwer zu prüfen.
02
Fragmentierte Aufzeichnung
Was inspiziert wurde, wann und mit welchem Ergebnis, landet üblicherweise nie in einer abfragbaren Historie.
03
Manuelle Koordination zwischen Maschinen
Jede Maschine hat ihr eigenes Panel; der aggregierte Zustand des Betriebs existiert nirgends.
04
Repetitive Aufgaben mit geringem Wert
Vorhersehbare Routinen verbrauchen Bedienerzeit, die für Ausnahmen verwendet werden könnte.
05
Variables Umfeld
Beleuchtung, Positionierung und Verschmutzung verändern die Wahrnehmung und müssen vom Modell statt vom Bediener bewältigt werden.

Trabalhador realizando corte de metal em uma instalação industrial

/ Inteligência e visão computacional na indústria

Nexa M1Nexa Vision

Da inspeção ao diagnóstico, dados transformados em decisões operacionais mais claras.

NEXA M1 NEXA VISION

— Convex-Architektur

Von der Beobachtung zur Aktion

Dieselbe Architektur läuft in jedem Sektor. Was sich ändert, ist, welche Ebene kritisch ist und welche proprietären Systeme beteiligt sind.

Beobachten→

Interpretieren→

Koordinieren→

Handeln

Beobachten

Nexa Vision

Visuelle Wahrnehmung der Umgebung und der inspizierten Objekte, mit Clipping und Identifikation.

Interpretieren

Nexa Vision

Klassifikation des Beobachteten und Markierung von Fällen außerhalb des erwarteten Musters.

Koordinieren

Synapse Control

Missionszustand, Gerätetelemetrie und Aufgabenabfolge.

Handeln

Axis

Physische Ausführung der entschiedenen Aufgabe, die den Zustand an die Koordinationsebene zurückmeldet.

— Datenebenen

Was die Pipeline speist

Quellen, die mit den in diesem Sektor eingesetzten Systemen kompatibel sind. Keine Ebene wird vorausgesetzt: Jedes überwachte Gebiet gibt an, was tatsächlich verfügbar ist.

Kameras

Bildströme, positioniert über dem Inspektionspunkt.

Bilder

Aufnahmen, gebunden an jedes Inspektionsereignis und für die Prüfung bewahrt.

Telemetrie

Zustand, Position und Beschaffenheit der koordinierten Geräte.

Missionszustand

Aktueller Schritt, Aufgabenwarteschlange und Ergebnis jeder Ausführung.

Zeitreihen

Wie sich beobachtete Ereignisse über Schichten hinweg entwickeln.

Betriebshistorie

Abfragbare Aufzeichnung dessen, was inspiziert und ausgeführt wurde.

— Anwendungen

Technische Anwendungen

Jede Anwendung benennt das adressierte Problem, die verwendeten Daten, das beteiligte Convex-System und das erzeugte operative Ergebnis.

Visuelle Inspektion an festen Punkten

Manuelle Prüfung, die zwischen Bedienern variiert.

Daten: Kamerastream und pro Ereignis aufgenommene Bilder.
System: Nexa Vision
Ausgabe: Fälle außerhalb des erwarteten Musters markiert, mit dem Bild am Ereignis angehängt.

Identifikation und Rückverfolgbarkeit

Die Verknüpfung zwischen Objekt, Schritt und Ergebnis geht verloren.

Daten: Bilder, visuelle Identifikatoren, Missionszustand.
System: Nexa Vision + Synapse Control
Ausgabe: Historie abfragbar nach Objekt und nach Schritt des Betriebs.

Gerätekoordination

Isolierte Panels ohne aggregierten Zustand.

Daten: Telemetrie und Missionszustand der Geräte.
System: Synapse Control
Ausgabe: Eine einzige Ansicht des Betriebszustands und der Aufgabenwarteschlange.

Ausführung repetitiver Routinen

Bedienerzeit, verbraucht durch vorhersehbare Aufgaben.

Daten: Umgebungswahrnehmung und Missionsentscheidung.
System: Axis
Ausgabe: Physische Ausführung der Aufgabe mit zurückgemeldetem Zustand.

— Operativer Ablauf

Ein Zyklus, vom Sensor bis zum Datensatz

01Erfassung
Die Kamera zeichnet den Punkt von Interesse zu dem durch die Mission definierten Zeitpunkt auf.
02Verarbeitung
Nexa Vision schneidet zu, identifiziert und klassifiziert das Beobachtete.
03Interpretation
Das Ergebnis wird mit dem erwarteten Muster für diesen Schritt verglichen.
04Entscheidung
Abweichende Fälle lösen einen Alarm aus und gelangen in die Bearbeitungswarteschlange.
05Aktion
Synapse Control löst den nächsten Schritt aus; wo anwendbar, führt Axis physisch aus.
06Aufzeichnung
Ereignis, Bild und Ergebnis bleiben für die spätere Prüfung aktenkundig.

— Lieferergebnisse

Was das System liefert

Warnmeldungen

Benachrichtigung über Ereignisse außerhalb des erwarteten Musters.

Telemetrie

Zustand und Beschaffenheit koordinierter Geräte.

Betriebshistorie

Prüfbare Aufzeichnung von Inspektionen und Ausführungen.

Berichte

Periodische Konsolidierung beobachteter Ereignisse.

Rückverfolgbarkeit

Verknüpfung zwischen Objekt, Schritt, Bild und Ergebnis.

— Technologiestadium

Reifegrad nach Fähigkeit

Wir trennen, was in Betrieb ist, von dem, was sich noch in Entwicklung befindet. Forschung und Prototypen werden niemals als eingesetztes Produkt dargestellt.

In Betrieb
Visuelle Wahrnehmung, angewandt auf Inspektion
Erfassung, Clipping und Klassifikation visueller Ereignisse.
In Entwicklung
Missionskoordination und Telemetrie
Aggregierter Betriebszustand und Aufgabenabfolge.
In Entwicklung
Physische Ausführung mit Axis
Robotische Aktuierung, integriert mit der Entscheidungsebene.
In Entwicklung
Interoperabilität mit Shopfloor-Systemen
Integration mit externen Systemen, wo technisch relevant für das Projekt.

— Anwendungskontexte