Observar
Nexa Vision
Percepción visual del entorno y de los elementos inspeccionados, con recorte e identificación.
— 02 · Industria
Percepción y coordinación industrial
Las operaciones industriales generan muchos más eventos de los que un equipo puede observar de forma continua. Convex desarrolla la capa de percepción visual, coordinación de misiones y ejecución física, manteniendo un registro rastreable de cada inspección y de cada acción.
Inspección visual, coordinación de equipos y ejecución física son capas distintas que rara vez conversan entre sí. Convex las desarrolla como un solo sistema, con percepción, estado de misión y un registro rastreable de cada evento.
02 · Industria
— Contexto operativo
El problema operativo
- 01Inspección que depende de la atención humana
La verificación visual continua es cansadora, subjetiva y difícil de auditar después.
- 02Registro fragmentado
Qué se inspeccionó, cuándo y con qué resultado normalmente nunca llega a un historial consultable.
- 03Coordinación manual entre máquinas
Cada máquina tiene su propio panel; el estado agregado de la operación no existe en ningún lugar.
- 04Tareas repetitivas de bajo valor
Las rutinas predecibles consumen tiempo del operador que podría dedicarse a las excepciones.
- 05Entorno variable
Iluminación, posicionamiento y suciedad alteran la percepción y deben manejarse en el modelo, no en el operador.
/ Inteligencia y visión computacional en la industria
Nexa M1Nexa Vision
De la inspección al diagnóstico, transformando datos en decisiones operativas más claras.
— Arquitectura Convex
De la observación a la acción
La misma arquitectura atraviesa todos los sectores. Lo que cambia es qué capa es crítica y qué sistemas propietarios entran en operación.
Observar→
Interpretar→
Coordinar→
Actuar
Interpretar
Nexa Vision
Clasificación de lo observado y marcado de los casos fuera del patrón esperado.
Coordinar
Synapse Control
Estado de misión, telemetría de los equipos y secuenciamiento de tareas.
Actuar
Axis
Ejecución física de la tarea decidida, devolviendo estado a la capa de coordinación.
— Capas de datos
Qué alimenta el flujo
Fuentes compatibles con los sistemas en operación en este sector. Ninguna capa se asume: cada área monitoreada declara lo que está disponible.
Cámaras
Flujos de imagen posicionados sobre el punto de inspección.
Imágenes
Capturas asociadas a cada evento de inspección y preservadas para auditoría.
Telemetría
Estado, posición y condición de los equipos coordinados.
Estado de la misión
Paso actual, cola de tareas y resultado de cada ejecución.
Series temporales
Evolución de los eventos observados a lo largo de los turnos.
Historial operativo
Registro consultable de lo inspeccionado y ejecutado.
— Aplicaciones
Aplicaciones técnicas
Cada aplicación describe el problema tratado, los datos usados, el sistema Convex responsable y la salida operativa generada.
Inspección visual en punto fijo
Verificación manual que varía entre operadores.
- Datos
- Flujo de cámara e imágenes capturadas por evento.
- Sistema
- Nexa Vision
- Salida
- Casos fuera del patrón esperado marcados, con la imagen adjunta al evento.
Identificación y trazabilidad
Se pierde el vínculo entre elemento, etapa y resultado.
- Datos
- Imágenes, identificadores visuales, estado de misión.
- Sistema
- Nexa Vision + Synapse Control
- Salida
- Historial consultable por elemento y por etapa de la operación.
Coordinación de equipos
Paneles aislados sin estado agregado.
- Datos
- Telemetría y estado de misión de los equipos.
- Sistema
- Synapse Control
- Salida
- Una vista única del estado de la operación y de la cola de tareas.
Ejecución de rutinas repetitivas
Tiempo del operador consumido por tareas predecibles.
- Datos
- Percepción del entorno y decisión de misión.
- Sistema
- Axis
- Salida
- Ejecución física de la tarea con estado devuelto.
— Flujo operativo
Un ciclo, del sensor al historial
- 01Captura
La cámara registra el punto de interés en el momento definido por la misión.
- 02Procesamiento
Nexa Vision recorta, identifica y clasifica lo observado.
- 03Interpretación
El resultado se compara con el patrón esperado para esa etapa.
- 04Decisión
Los casos divergentes generan una alerta y entran en la cola de manejo.
- 05Acción
Synapse Control activa la siguiente etapa; cuando corresponde, Axis ejecuta físicamente.
- 06Registro
Evento, imagen y resultado quedan archivados para auditoría posterior.
— Entregas
Qué entrega el sistema
Alertas
Notificación de los eventos fuera del patrón esperado.
Telemetría
Estado y condición de los equipos coordinados.
Historial operativo
Registro auditable de inspecciones y ejecuciones.
Reportes
Consolidación por período de los eventos observados.
Trazabilidad
Vínculo entre elemento, etapa, imagen y resultado.
— Etapa tecnológica
Madurez por capacidad
Distinguimos explícitamente lo que está en operación de lo que aún está en desarrollo. La investigación y los prototipos no se presentan como producto implementado.
- En operaciónPercepción visual aplicada a inspección
Captura, recorte y clasificación de eventos visuales.
- En desarrolloCoordinación de misión y telemetría
Estado agregado de la operación y secuenciamiento de tareas.
- En desarrolloEjecución física con Axis
Actuación robótica integrada a la capa de decisión.
- En desarrolloInteroperabilidad con sistemas de planta
Integración con sistemas externos cuando sea técnicamente pertinente al proyecto.
— Contextos de aplicación
Contextos de aplicación
↳Metalmecánica
Inspección visual de piezas y etapas de proceso con alta repetición.
↳Alimentos y bebidas
Verificación continua en línea, con exigencia de registro.
↳Electrónica
Elementos pequeños y alta densidad de eventos por turno.
↳Empaque y despacho
Identificación y verificación visual al final de la línea.
— Sistemas relacionados
