Nexa Vision
Percezione visiva dell'ambiente e degli elementi ispezionati, con ritaglio e identificazione.
Le operazioni industriali generano molti più eventi di quanti un team possa osservare continuamente. Convex costruisce i livelli di percezione visiva, coordinamento delle missioni ed esecuzione fisica, mantenendo una traccia verificabile di ogni ispezione e di ogni azione.
L'ispezione visiva, il coordinamento delle attrezzature e l'esecuzione fisica sono livelli distinti che raramente comunicano tra loro. Convex li sviluppa come un unico sistema, con percezione, stato della missione e una registrazione tracciabile di ogni evento.

Il controllo visivo continuo è faticoso, soggettivo e difficile da verificare a posteriori.
Ciò che è stato ispezionato, quando e con quale risultato di solito non finisce mai in uno storico interrogabile.
Ogni macchina ha il proprio pannello; lo stato aggregato dell'operazione non esiste da nessuna parte.
Le routine prevedibili consumano tempo dell'operatore che potrebbe essere dedicato alle eccezioni.
Illuminazione, posizionamento e sporco modificano la percezione e devono essere gestiti dal modello anziché dall'operatore.

/ Intelligenza e visione artificiale nell'industria
Dall'ispezione alla diagnosi, trasformando i dati in decisioni operative più chiare.
La stessa architettura opera in ogni settore. Ciò che cambia è quale livello è critico e quali sistemi proprietari vi partecipano.
Percezione visiva dell'ambiente e degli elementi ispezionati, con ritaglio e identificazione.
Classificazione di ciò che è stato osservato e segnalazione dei casi al di fuori dello schema previsto.
Stato della missione, telemetria delle attrezzature e sequenziamento delle attività.
Esecuzione fisica dell'attività decisa, restituendo lo stato al livello di coordinamento.
Fonti compatibili con i sistemi impiegati in questo settore. Nessun livello è presunto: ogni area monitorata dichiara ciò che è effettivamente disponibile.
Flussi di immagini posizionati sul punto di ispezione.
Acquisizioni legate a ciascun evento di ispezione e conservate per l'audit.
Stato, posizione e condizione dell'attrezzatura coordinata.
Passo attuale, coda delle attività e risultato di ciascuna esecuzione.
Come gli eventi osservati evolvono tra i turni.
Registrazione interrogabile di ciò che è stato ispezionato ed eseguito.
Ogni applicazione indica il problema affrontato, i dati utilizzati, il sistema Convex coinvolto e il risultato operativo prodotto.
Controllo manuale che varia tra gli operatori.
Il legame tra elemento, passo e risultato si perde.
Pannelli isolati senza stato aggregato.
Tempo dell'operatore consumato da attività prevedibili.
La telecamera registra il punto di interesse nel momento definito dalla missione.
Nexa Vision ritaglia, identifica e classifica ciò che è stato osservato.
Il risultato viene confrontato con lo schema previsto per quel passo.
I casi divergenti generano un avviso ed entrano nella coda di gestione.
Synapse Control attiva il passo successivo; ove applicabile, Axis esegue fisicamente.
L'evento, l'immagine e il risultato restano archiviati per un audit successivo.
Notifica degli eventi al di fuori dello schema previsto.
Stato e condizione dell'attrezzatura coordinata.
Registrazione verificabile delle ispezioni e delle esecuzioni.
Consolidamento periodico degli eventi osservati.
Legame tra elemento, passo, immagine e risultato.
Separiamo ciò che è in esercizio da ciò che è ancora in sviluppo. Ricerca e prototipi non vengono mai presentati come prodotto distribuito.
Acquisizione, ritaglio e classificazione degli eventi visivi.
Stato aggregato dell'operazione e sequenziamento delle attività.
Azionamento robotico integrato con il livello decisionale.
Integrazione con sistemi esterni ove tecnicamente rilevante per il progetto.
Ispezione visiva di parti e fasi di processo altamente ripetitive.
Controllo in linea continuo con requisito di registrazione.
Piccoli elementi e un'elevata densità di eventi per turno.
Identificazione e verifica visiva a fine linea.